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技術(shù)文章低溫超微粉碎機應(yīng)該怎樣維護(hù)保養(yǎng)？
更新日期：2022-06-28 點擊次數(shù)：1120次 低溫超微粉碎機由料倉新技術、機械粉碎機共同學習、引風(fēng)機、旋風(fēng)器深入、振動篩效高、液氮罐等組成，系統(tǒng)以液氮為冷源全方位，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后高效節能，進(jìn)入機械粉碎機腔內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片大局、齒盤培訓、物料之間的相互沖擊、碰撞宣講手段、剪切重要工具、摩擦等作用下達(dá)到粉碎效果，可廣泛用于食品藥品配套設備、生物更優質、化妝品、化工推進高水平、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求脫穎而出，尤其對于纖維性、高韌性生產創效、高硬度物料的粉碎效果更好結構。
低溫超微粉碎機系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)優化上下，使能源得到充分利用能力建設，節(jié)省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負(fù)196度，根據(jù)物料的脆化點溫度生產體系，在粉碎過程中其溫度可調(diào)控服務，選擇較佳粉碎溫度，降低能耗：粉碎細(xì)度可達(dá)到10-700目能力和水平，甚至達(dá)到微米μ等細(xì)度：使用液氮作為研磨介質(zhì)覆蓋，實現(xiàn)超低溫粉碎異常狀況，物料的防爆，防氧化等綜合效果重要意義。
低溫超微粉碎機的維護(hù)與保養(yǎng)：
1統籌發展、粉碎機生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升體系，萬能粉碎機當(dāng)溫升超過50℃時生產製造，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除故障攜手共進；
2共同、新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長經過，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度簡單化，確保皮帶的工作壽命；
3管理、易損件要經(jīng)常檢查設計，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量；
4改進措施、刀片就此掀開，襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后今年，生產(chǎn)率下降穩步前行，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換；
5動手能力、粉碎機主機及分級流動軸承均為脂潤滑逐步改善，采用特種脂；
6提升、軸承的換脂期為2000小時大大提高，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
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