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技術(shù)文章超微粉碎機的適用
更新日期：2008-03-30 點擊次數(shù)：6362次本公司系專業(yè)生產(chǎn)超微粉碎機（細胞破壁機）及從事微（納）米粉體技術(shù)明確了方向、工藝技術先進、設(shè)備與技術(shù)服務(wù)的技術(shù)型企業(yè)表現。公司將粉體技術(shù)與中醫(yī)藥結(jié)合需求，對2000多種 中藥材的特性和粒度進行了研究堅定不移，經(jīng)上萬次破壁（膜）微粉碎試驗組合運用，積累了大量的成功實踐經(jīng)驗。公司生產(chǎn)的超微粉碎機對外開放，具有粉碎效率高技術創新、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業(yè)等特點資料；屬微（納）米粉體制備的共性技術(shù)和微（納）米級實用技術(shù)產(chǎn)品廣泛應用；所制粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達98％以上橫向協同；應(yīng)用范圍涉及醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）哪些領域、（保健）食品不斷創新、化妝品建立和完善、化工建材、冶金能源參與水平、電子環(huán)保等行業(yè)大型；并得到了用戶的*和贊譽。
微粉機的技術(shù)特點
1明確相關要求、粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）
2重要意義、有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高）
3、流程中前后的單元操作深化涉外、質(zhì)量控制及GMP體系、其他（設(shè)備各項標準化）
微粉機工作原理
在外界激振力的作用下，磨介作時而散開開展試點、時而聚合的拋擲運動攜手共進。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)推進一步。內(nèi)外層磨介不斷交換位置經過，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料實際需求，使物料被擠破剪斷解決方案。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中善謀新篇，較大顆粒先受力增產，先被破碎。
由工作原理可知方法，植物細胞群組成的顆粒行動力，無論是由大細胞組成的顆粒，還是由小細胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當良好，其受擠壓逐步顯現，沖擊的機會是均等的。即在藥材的粉碎過程中引領，不論大細胞群還是小細胞群只要其整體尺寸相當其被粉碎的機率是相同的自動化裝置。
解決了粉碎作業(yè)存在的各種問題
強纖維性（靈芝、黃芪等） 高糖高粘性（枸杞應用前景、熟地等）
樹脂類（乳香有很大提升空間、沒藥等） 強韌性（羚羊角、玳瑁等）
動物類（蝎子首次、蜈蚣等） 油脂類（杏仁可能性更大、五味子等）
微粉機的優(yōu)良特點及特殊性能
A、粉碎效率高：對于任何纖維狀搖籃、高韌性技術、高硬度及含水量小于6％的物料均可適應(yīng)，能耗低推動、溫度低相對較高，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析信息。粉碎過程全密閉無粉塵溢出姿勢，充分改善作業(yè)環(huán)境。
B首要任務、粉碎能力強：100％粉碎無殘渣。適合干式和濕式粉碎不同需求，濕式粉碎時可加入水發展、酒精或其它溶劑。
適于中心粒徑為150目～10000目（1.3μm）的粉碎要求總之，使用特殊工藝時可達1～0.1μm面向。對花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細胞壁的物料研學體驗，其破壁率高于95％建設項目。
C、GMP設(shè)計：按GMP設(shè)計落實落細，采用符合國家藥品相結合、食品標準要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼高品質，內(nèi)部邊角圓弧過度不折不扣，全密閉作業(yè)無粉塵污染、無物料損耗。
D高效利用、運行方便：結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小特征更加明顯，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵等裝置講理論，接上水電即可投入運行的可能性。易于組裝拆卸與換料；可用水服務為一體、淀粉問題、酒精等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低要落實好。
E緊密相關、操作簡便：勞動強度低，容易操作先進技術，便于拆卸清洗與日常維護培訓。
F、型號齊全：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大宣講手段、中型設(shè)備重要工具，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗所需的小型設(shè)備。
G配套設備、應(yīng)用范圍：適于品種特性各異更優質、差別較大的動（植）物、礦物藥材和（保酵七M高水平。┦称吩厦摲f而出，如韌性、脆性生產創效、高（低）硬度結構、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料優化上下。
H能力建設、外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作生產體系。
I表現明顯更佳、精密包覆：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆、高固含量強力均質(zhì)和很強的乳化作業(yè)技術節能。
J指導、低溫保質(zhì)粉碎，新鮮中草藥及動物鮮活組織粉碎國際要求。
K增持能力、溫度可控：粉碎溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量來控制共同努力。需低溫粉碎時，配置制冷系統(tǒng)zui低溫度可至－45℃追求卓越。
其他工藝應(yīng)用方法
一逐漸完善、在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過微粉碎細胞破壁后，超效時間短合理需求，吸收更充分是目前主流，藥效更全面，作用更明顯高質量。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品充分發揮。
二、在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實施手段管理，（中藥）獸藥經(jīng)細胞破壁后能有效提高藥效設計、降低成本、解決藥物殘留改進措施、提高安全性就此掀開。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經(jīng)自動飲水機供畜正常飲用今年，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問題穩步前行。
三、貴細料的應(yīng)用
四動手能力、精密混合（實現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆）
五逐步改善、對于成型的影響（含包衣）
a）對于片劑及膠囊，改進溶出速率提升，提高生物利用度大大提高；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低研究成果，易于制粒有很大提升空間，壓片；膠囊增加比重激發創作，提高膠囊裝填量；
b）對于軟膠囊進一步意見，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性增幅最大，減少沉降；由于提高了主藥粒度生產能力，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量標準，降低成本；等積狀粒子堅持好，觸變性即將展開，粒度級配大幅增加，壓縮粉碎
c）對于軟膏，凝膠等外用制劑傳承，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性等特點；提高外觀細膩度；粒度降低多種，便于透皮吸收將進一步，提高療效；
